將光纖測溫技術(shù)應(yīng)用于熔鹽罐的泄漏檢測在具體方案設(shè)計和應(yīng)用中，主要需要解決兩個方面的問題。

　　1、 一般的感溫光纖溫度范圍只能做到-100～ 85 ℃，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足熔鹽罐的測溫需要的， 熔鹽罐的外壁溫度最高可達(dá)550～600 ℃，因此， 需要采用耐高溫的光纖。

　　目前，國際主流的耐高溫光纖主要有：耐高溫丙烯酸樹脂涂層光纖、有機硅膠涂層光纖、聚酰亞胺涂層光纖及金屬涂覆光纖4 種。前3 種主要采用普通紫外固化涂層，在300 ℃以上極易發(fā)生熱老化和熱氧老化，降低涂層對光纖的保護(hù)作用，并最終可能導(dǎo)致光纖失效，因此前3 種最高溫度只能達(dá)到200～300 ℃ , 只有金屬涂覆光纖才能做到600 ℃以上;并且金屬涂覆光纖的金屬衣層的熱膨脹系數(shù)低，基本與光纖處于同一數(shù)量級;金屬衣層的抗腐蝕、耐應(yīng)力性能最佳;耐低溫性能最佳，可在高溫環(huán)境下連續(xù)工作;衣層與光纖包層結(jié)合緊密，機械強度高;耐疲勞、抗水、抗氫性能好;可用金屬焊接等優(yōu)點。

     但金屬涂層光纖將需要將耐高溫金屬材料緊覆在裸光纖上， 工藝最為復(fù)雜，需要精確控制濺射爐功率、反應(yīng)物質(zhì)流量、光纖收放速度，才能保證在裸光纖表面濺射均勻的衣層，制作成本也相對較高。光纖金屬涂層制作方法主要有化學(xué)鍍、電鍍法、熔融涂覆法與材料濺射薄膜法等制作方法。其中，化學(xué)法與電鍍法雖然工藝簡單、容易操作、成本低; 但鍍出的光纖衣層薄膜均勻度差，難以滿足高靈敏度傳感器的需求，目前主要采用熔融涂覆法與材料濺射薄膜法。在滿足熔鹽罐基礎(chǔ)溫度測量的要求條件下，需要采用金屬涂覆光纖，外護(hù)套采用不銹鋼材料，增強耐溫和應(yīng)力沖擊。

　　2、 熔鹽罐的外壁溫度與其中的熔鹽接近，直接測量外壁溫?zé)o法區(qū)分出熔鹽罐是否破裂，是否有熔鹽流出，一般采用測量熔鹽罐的基礎(chǔ)溫度和側(cè)壁外保溫溫度，如果發(fā)生泄漏，泄漏點的溫度將迅速升高，以此來確定泄漏點的位置。熔鹽罐側(cè)壁感溫光纖纏繞在第一層外保溫中，熔鹽罐底部采用的多層隔熱材料，感溫光纖采用環(huán)形均勻規(guī)律地盤繞在熔鹽罐底部第一層耐火磚下方，在敷設(shè)時記錄下光纖絕對長度與熔鹽罐位置的對應(yīng)關(guān)系，這種安裝方式可最大程度的覆蓋熔鹽罐的底部和側(cè)壁。如果發(fā)生泄漏，泄漏點的位置溫度快速升高，就可準(zhǔn)確快速的判斷和確定泄漏點的位置。

　　在實際使用中一個光纖測溫主機往往可帶多個回路的測溫光纖，每個回路光纖長度可達(dá)到幾公里，不僅可同時滿足幾個熔鹽罐泄漏的溫度測量，而且可將多余的感溫光纖直接纏繞均布在熔鹽罐外壁和底部，通過測量熔鹽罐的外壁溫度， 得到罐體各位置的實時溫度，從而全面監(jiān)視儲罐的溫度分布狀況，通過這些溫度參數(shù)控制熔鹽的進(jìn)鹽量，啟動內(nèi)循環(huán)降溫等一系列的保護(hù)措施， 從而更好的保護(hù)熔鹽罐，保證其安全可靠及長期運行的穩(wěn)定。